研磨平板的修理方法及对平面度要求
研磨平板的修理方法及对平面度要求
在这样的平板上修理的量块，平面度全部是凸形面，很难满足量块检定规程中对平面度的要求。
解决修理后的量块工作面的平面度凸形的方法有两不中：
（1）提高量块的修理技术，现实工作中是非常困难的。
（2）对研磨平板采用灯泡进行局部加热的方法使研磨平板的中部突起。但缺陷是：①凸起量与加热时间成正比，凸起量很难控制。②凸起的均匀性不好。
为了克服上述缺陷，通过了大量的实验和反复的比较，总结了“两面互研法”，采用这种方法校正研磨平板的程序非常简单。
具体是使用两块平板为一组，任意一块为上平板（并保持上下平板不互换）将下平板固定，上平板做圆周运动，由于在重力的作用下上平板的中心部分和下平板的边缘部分接触的机会多，边缘处所接触白刚玉微份和煤油的颗粒比中间部分的机会多，在做圆周研磨运动轨迹运动时造成了边缘处磨料的堆积。从而造成了上平板的中间和下平板的四周磨削较多，形成了上平板是凹形，下平板是凸形。由于是同一块上平板在分别研磨两块下平板，在时间和频率相同的条件下，两块下平板呈现的凸起量是一致的，相当于机械加工所形成的半球形凸形面。所以质量很高，凸起的均匀性、稳定性很好。
研磨平板的凸形量多少为_呢？这要由所研磨工件的种类、规格、手持工件的方式以及操作者的熟练程度而定，我们通过大量的实验、比较总结了研磨平板的凸形量。
操作者双手利用量块夹具夹持量块在研磨平板上做往复直线研磨运动轨迹时，所以在工件上_受到水平分力F，以克服凸形研磨平板的切削力K，水平分力F和研磨平板的切削力K不作用在同一个平面上，F，和I构成了一个力矩，在这个力矩的作用下，同样量块接近两端A，B处去削的压力增大，如果采用的凸形研磨平板，与量块接触的是工作面中部，而两端A，B处的则是悬空状态，研磨平板凸形量选择的合适两端A，B处与工作面中部的压力将达到一致，所以可以达到很高的平面度。
我们在日常的修理中可以将量块的平面度达到0.50m以内，同时也满足了JJG146-2003量块检定规程》要求。通过对“两面互研法”和“三面互研法”的比较，“两面互研法”有以下优点。首先，“两面互研法”可以根据被修工件的尺寸、材质及平面度的要求，来调整研磨平板的凸形量，通过对样件进行试修理来检测研磨平板的凸形量，经过对研磨平板的凸形量反复调整，可以找出适合此种材料、尺寸的零件研磨平板的凸形量，从而使加工的零件达到非常高的平面度。其次，“三面互研法”较难掌握并且研磨费时、费力。工作量非常大。而“两面互研法”较易掌握，省时、省力。_后，“三面互研法”不适应对平面度的要求非常高的场合，因为加工的零件的工作面均为微量的凸形，而“两面互研法”却能克服它的不足，“两面互研法”如果再配以合适的研磨方法、合适的磨料及工作环境，修整的面形可以达到表面粗糙度、平面度的镜面效果。
在这样的平板上修理的量块，平面度全部是凸形面，很难满足量块检定规程中对平面度的要求。
解决修理后的量块工作面的平面度凸形的方法有两不中：
（1）提高量块的修理技术，现实工作中是非常困难的。
（2）对研磨平板采用灯泡进行局部加热的方法使研磨平板的中部突起。但缺陷是：①凸起量与加热时间成正比，凸起量很难控制。②凸起的均匀性不好。
为了克服上述缺陷，通过了大量的实验和反复的比较，总结了“两面互研法”，采用这种方法校正研磨平板的程序非常简单。
具体是使用两块平板为一组，任意一块为上平板（并保持上下平板不互换）将下平板固定，上平板做圆周运动，由于在重力的作用下上平板的中心部分和下平板的边缘部分接触的机会多，边缘处所接触白刚玉微份和煤油的颗粒比中间部分的机会多，在做圆周研磨运动轨迹运动时造成了边缘处磨料的堆积。从而造成了上平板的中间和下平板的四周磨削较多，形成了上平板是凹形，下平板是凸形。由于是同一块上平板在分别研磨两块下平板，在时间和频率相同的条件下，两块下平板呈现的凸起量是一致的，相当于机械加工所形成的半球形凸形面。所以质量很高，凸起的均匀性、稳定性很好。
研磨平板的凸形量多少为_呢？这要由所研磨工件的种类、规格、手持工件的方式以及操作者的熟练程度而定，我们通过大量的实验、比较总结了研磨平板的凸形量。
操作者双手利用量块夹具夹持量块在研磨平板上做往复直线研磨运动轨迹时，所以在工件上_受到水平分力F，以克服凸形研磨平板的切削力K，水平分力F和研磨平板的切削力K不作用在同一个平面上，F，和I构成了一个力矩，在这个力矩的作用下，同样量块接近两端A，B处去削的压力增大，如果采用的凸形研磨平板，与量块接触的是工作面中部，而两端A，B处的则是悬空状态，研磨平板凸形量选择的合适两端A，B处与工作面中部的压力将达到一致，所以可以达到很高的平面度。
我们在日常的修理中可以将量块的平面度达到0.50m以内，同时也满足了JJG146-2003量块检定规程》要求。通过对“两面互研法”和“三面互研法”的比较，“两面互研法”有以下优点。首先，“两面互研法”可以根据被修工件的尺寸、材质及平面度的要求，来调整研磨平板的凸形量，通过对样件进行试修理来检测研磨平板的凸形量，经过对研磨平板的凸形量反复调整，可以找出适合此种材料、尺寸的零件研磨平板的凸形量，从而使加工的零件达到非常高的平面度。其次，“三面互研法”较难掌握并且研磨费时、费力。工作量非常大。而“两面互研法”较易掌握，省时、省力。_后，“三面互研法”不适应对平面度的要求非常高的场合，因为加工的零件的工作面均为微量的凸形，而“两面互研法”却能克服它的不足，“两面互研法”如果再配以合适的研磨方法、合适的磨料及工作环境，修整的面形可以达到表面粗糙度、平面度的镜面效果。
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