检验铸铁研磨平板时如何选择支撑点-鸿信德机械

检验铸铁研磨平板时如何选择支撑点

  当由三块研磨平板互研或用标准宽面平尺研磨平板时, 平板即便能得到理想的研磨斑点, 但检定结果却并不一 定能得到理想的平面度, 而且检得的研磨平板平面度往往较实际形状为凸,究其因: 按检定所得的研磨平板平面度值既有平板本身存在的实际平面度误差,又有因研磨平板支承位置不合理,由合象水平仪、乔板等检定工具所处检定位置不同而产生平板整体倾斜所引起的误差。检定时,只有避免产生这种误差,才能得到平板的真实平面度。

  检定平研磨板平面度时, 均先将研磨平板调整于水平位置,然后根据研磨平板大小, 将合象水平仪置于乔板上按米字线对各截面进行检测, 以求得研磨平板平面度,对于研磨平板的支承方式, 捡定 规程规定了小于1000X1000mm的研磨平板用三个支点支承。 这样会有两个支承点不支承在平板的角点上,因此在检定过程中, 不是所有的检定截面的首尾两点都处在支承点上或支承点的连线上。在检定时,由于水平仪乔板所处位置不同会使研磨平板重心偏移而产生研磨平板整体倾斜, 特别是研磨平板自重越轻,合象水平仪与乔板等检定工具越重, 检定部位越远离支承点,研磨平板的倾斜现象越明。 对于大规格的平板及较重的铸铁研磨平板不会产生这一现象, 而500x800mm以下的铸铁研磨平板尤其是轻型平板将会产生明显的倾斜。笔者曾作过多次试验: 铸铁研磨平板用三点支承与四点支承,检定得到平面度将会有2一3μm 的差异, 甚至更大, 而且三点支承检的平面度较四点支承的平面度为凸。如图1, 不难看出:

  

当捡定截面的首尾两点处在二支承点上 （a, as） 或首尾两点有一点支承在支承点上, 另一 点处于其它截面的二支承点的连线上 （a 3 e:）, 铸铁研磨平板在检定时不会发生倾斜, 所得数值真实可靠; 如果所检截面首尾两点有一点处在支承点上而另一点不处于支承点上则铸铁研磨平板将会产生倾斜 （a l e s, a s e, , a l e, , as e s）, 如果检定截面中间一点处于支承点上, 而首尾两点均不处于支承位置 （e, e s）, 则该截面产生的误差值为较大。

  为了避免铸铁研磨平板产生整体倾斜, 应改变三点支承为四点支承, 这样可使铸铁研磨平板所有检定截面的首尾两点都处于支承点上或二个支承点的连线上。检定时,先将铸铁研磨平板置于三个支承点上, 将水平仪置于铸铁研磨平板中间位置。调整铸铁研磨平板, 使铸铁研磨平板于纵向、横向均调正水平, 再在平板的另外二个角点上增加辅助支承点 （e5 与e, 点 ）, 这二个辅助支承点仅仅与铸铁研磨平板相接触, 而不应产生反力, 不破坏铸铁研磨平板的水平位置, 也不改变平板的平面度, 然后再将中间的支承点与平板脱离接触, 这样四个支承点支承在平板的四个角点上, 这种情况下检定得到的平面度是真实可靠的。