研磨加工的现状
研磨是一种重要的精密和_精密加工方法，由于其不断发展完善，定义也在不断地变化。早年德国的经济加工协会曾给研磨定义为:研磨是一种加工方法，在工件和工具之间无强制导引，利用研磨剂，在不断变更方向的情况下相互滑动。这个定义是较为原始的基本定义，没有体现出研磨的特征。所以，后来有人给研磨又下了定义：用研磨工具和研磨剂从工件表面磨去一层极薄的金属，使工件表面达到准确的尺寸，准确的几何形状和很低的表面粗糙度值，这种精密加工的方法,叫研磨。这个定义强调了研磨的特征，但也限制了加工工件的材料范围，仅指金属似乎不妥。由于材料科学的进步和发展，非金属材料的大量涌现，其应用日益广泛，所以研磨加工对象也应包括非金属。因而，研磨可以表述为：利用磨具通过磨料作用于工件表面，进行微量加工的过程。
研磨加工除了加工精度和加工质量高这一特点外，还具有加工材料广，几乎可以加工_固态材料的特点。正是由于这一特点，研磨加工方法的应用比较早。在原始社会，人类的祖先_用研磨方法来加工贝壳、骨制品、石器及一些器皿等。尽管研磨加工效率低，但在当时由于切削刀具材料比较落后，研磨对于这些材料的加工常常是惟一可进行的加工方法。后来，由于切削刀具材料的发展，切削加工因加工效率高而逐渐受到重视，使得切削加工在机械加工领域中所占比例增加，而研磨加工在机械加工领域所占比例一度减少。但近几年来，随着社会的进步，人们对产品性能的要求日益提高（影响产品性能的主要因素包括其构件的加工精度和加工质量），研磨加工以其加工精度和加工质量高而再次受到了人们的关注。特别是近几年信息技术、光学技术的发展，对光学零件不仅需求量增大，而且对其质量、精度都提出了较高的要求，而研磨作为光学加工中一种较为重要的加工方法，起着不可替代的作用。因此许多人从事着研磨加工技术的研究，其宗旨都是进一步提高研磨加工效率、加工精度，降低加工成本。
