手工研磨技术的应用
虽然现代工业的数字加工技术不断提高, 但研磨加
工技术在各个领域中, 应用仍然非常广泛。_零件极
高的尺寸精度和极低的表面粗糙度值, 研磨是能够实现
要求的重要工艺方法之一, 也是其他精加工方法不可代
替的。
问题的提出
在我厂生产的某军工产品中, 有一气体高压密封阀
验失败, 给我们的试验确定了方向, 使我们后期试验不
再走弯路。阀体与心加工精度无论多高和表面粗糙度值
无论多低, 都_经过研磨才能_气体的高压密封。
由试验转入生产
在生产过程中, 为了_研磨的质量和研磨效率,
根据试验过程中的经验, 阀体与阀心所选用的材料研磨
非常困难, 虽然阀心材料为工具钢, 材料硬度为一
, 硬度远远高于钢。由于研磨的部位不能
倒角, 在研磨时阀心硬度虽然很高, 但磨损非常快, 阀
·中
门, 主要是由阀体和阀心两个
件组成见图
。加工后漏气
_不了密封要求, 废品率非
常高。此件要求是在 气
压下进行气压密封, 更难_
的是这个阀门是在 气压
下, 阀体和阀心是在反复运动
下不允许漏气。
方案的制定
心表面被研磨出一道细
沟, 不但无法研磨, 而
且研磨后也不可能密
封。为解决这个问题,
我们设计了一个专用铰
刀, 在阀体上
为了解决高压阀气体密封问题, 我们_用不同硬
度的阀体与阀心配合试验。例如, 高压阀体与阀心的两
软、两硬、一软一硬的搭配试验。由于阀体与阀心是在
气压下反复运动。阀体与阀心接触面小, 反复运
动撞击压力非常大, 为了提高阀门的耐用度, 经过几次
试验, 我们确定了阀体材料为钢, 阀心材料为 工
具钢, 硬度为一在_阀门密封加工问题上, 我们曾得出一个错误
的结论, 在我们前期生产时, 阀体与阀心也经过了研
磨, 但工件的表面粗糙度值高, 研磨后没有解决密封问
题。所以我们错误地认为, 只要加工精度提高, 形位公
差与表面粗糙度都能达到图样要求, 不用研磨_可以保
证活动阀门的高压气体密封问题。因此, 我们修改了设
计图样, 设计了一个分体的高压阀体, 加工是在我厂加
工精度非常高的坐标锁床和坐标磨床上进行的, 其加工
的形位公差与表面粗糙度_优于图样要求。经三坐标
检测, 圆柱度都小于价??
, 但气体的分子体积更
小这一轮试验又失败了
,
但通过这一轮分体阀体的试
先用铰刀在研磨部位加工铰出一
的刃带。不
然, 靠研磨加工出的刃带是相当困难的,
这样会浪费大量的阀心和时间。
为了不损坏产
品的阀心, 在有了
刃带研磨时, 我们
仿制产品设计了一
个研具 ,
研具圆周上开了等
百
图分的个槽, 这个槽里含研磨料, 以利于阀体的精研
磨。用研具将产品研磨合格后, 再用产品的阀心进行研
磨合型。这时研磨不但效率高, 而且质量也非常好, 阀
心表面不会出现细沟现象。
总结
通过我们采取的各种研磨措施, 高压气体阀门的密
封问题得到了解决, 阀体和阀心无论怎样变换位置, 高
压气体阀门的密封_达到了图样要求
一
, 将我厂多年来
没有解决的技术问题_解决了。
吸
